一種修補高爐磚襯的技術，修補的部位從最初的爐身上、中部發展到爐身下部和爐腹。在20世紀80年代后期德國開發了爐底側壁修補技術。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據需要隔一段時間噴補一次，直至高爐大修。
高爐在使用一段時間后,由于爐內熱沖擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因,會造成爐內耐火材料層減薄,出現爐殼發紅現象,造成爐型發生變化和影響爐內氣、熱、料的合理分布,進而影響高爐生產。此時就需要進行爐墻維修,高爐爐墻的修補方法有3種:一是砌磚法,我國高爐在1980年代以前主要采用砌磚法,即中修實現換冷卻壁和磚襯,由工人進入高爐內由下至上砌筑爐襯,其缺點是周期長、工作量大、停產時間長、工作條件惡劣;二是硬質料壓入法,一般在不降料線的情況下采用硬質料壓入技術修補增厚高爐爐身中、下部爐墻,這是一種快速有效修補局部爐墻的方法,但硬質料壓入僅適用高爐中下部有料的部位,并不適合高爐上部無料部位與大面積的爐墻修補;三是噴補造襯,一般是在降低料線的情況下對露出的爐墻進行噴補造襯,特別適合高爐上部無料部位與大面積的爐墻修補,必要時料線可降到風口以下,對整個爐墻進行噴補造襯,噴補造襯是一種大面積快速修補高爐爐墻的方法,而且噴補造襯對冷卻壁式高爐更具有其優越性。國內外1980年代以后的大中型高爐的中修基本上是用硬質料壓入造襯和噴補造襯代替了傳統的砌磚。
